ΝΈΕΣ ΤΕΧΝΟΛΟΓ ΊΕΣ
Διατήρηση της πίεσης.
4.Πίεση τουυγρού μετάλλου
και διάρκειαεφαρμογής
Η πίεση έχει τριπλό ρόλο :
-Να καταπιέσει κάθε πυρήνωση αερίου
-Να αναγκάσει τη διείσδυση υγρού στα κενά
που δημιουργούνται από συστολές
-Να μετατοπίσει προς τα πάνω το σημείο τήξε
ως του κράματος
Συνέπεια αυτής της πίεσης είναι και η εξαιρετι
κά καλή απαγωγή θερμότητας από τα τοιχώμα
τα του καλουπιού.
Η πίεση που αναφέρεται ευρέως στη βιβλιογρα
φία για τα περισσότερα κράματα αλουμινίου
είναι της τάξεως των 150 MN/nf (περίπου δύνα
μη 1,5τόννουανάοηι
2
).
Υπάρχου ν ισχυρισμοί ότι για ακέραια χυτά
αρκούν πολύ χαμηλότερες τιμές, της τάξεως
των 30 ΜN/m
2
(περίπου 300 kg/cm
2
).
Στην ΕΒΕΤΑΜ πετύχαμε εσωτερικά άψογα χυτά
με περίπου 95 MN/m
2
(περίπου 950 kg/cm
2
).
Η διάρκεια εφαρμογής της πίεσης εξαρτάται
από το κράμα, το σχήμα και μέγεθος του χυτού
και του ρυθμού μεταφοράς θερμότητας. Δεν
χρειάζεται η διάρκεια να είναι μεγαλύτερη από
την ολοκλήρωση της στερεοποίησης. Γενικός
πρακτικός κανόνας θεωρείται ο υπολογισμός
ενός δευτερολέπτου ανά χιλιοστό πάχους. Στις
χυτεύσεις της ΕΒΕΤΑΜ εφαρμόσαμε την πίεση
για περίπου δύο λεπτά.
Μετά το πέρας του χρόνου εφαρμογής της πίε
σης αποσύρεται το άνω μέρος του καλουπιού
και εξωθείται το χυτό από το καλούπι (τέταρτη
φάση).
5. Λίπανση καλουπιού
Αν και η λίπανση του καλουπιού γίνεται πριν
από το γέμισμα του καλουπιού, η σπουδαιότητα
της φαίνεται στην τέταρτη φάση της παραγω
γής. Χωρίς λίπανση του καλουπιού η αποκόλλη
ση και εξώθηση του χυτού είναι υπερβολικά
δύσκολη, διότι το υγρό μέταλλο γεμίζει όλες τις
μικροσκοπικές ατέλειες της επιφάνειας του
καλουπιού με αποτέλεσμα να υπάρξουν σημεία
συγκόλλησης. Τα πλέον αποτελεσματικά λιπα
ντικά έχουν ως βάση γραφίτη ως αιώρημα σε
παχύρευστο αδρανές υλικό.
νής. Το χυτό (β) είναι άψογο δείχνοντας "μίδε-
νική πορότητα".
Υλικό : Εμπορικό κράμα αλουμινίου : Α356 (7%
Si)
Μέθοδος ελέγχου : Φθορίζοντα διεισδυτικά
υγρά στην επιφάνεια που προέκυψε από τομή
των χυτών.
Παραγόμεναεξαρτήματα
Η μέθοδος squeeze casting όχι μόνον προσφέ
ρεται για χύτευση σύνθετων μεταλλικών υλικών
(metal matrix composites), τα οποία παρουσιά
ζουν ειδικές μηχανικές ιδιότητες και αντίσταση
στη φθορά, αλλά ίσως αποδειχθεί στο μέλλον
ότι πρακτικά είναι η μοναδική μέθοδος για τη
παραγωγή τους.
Ήδη παράγεται με squeeze casting ένα ευρύ
φάσμα εξαρτημάτων. Γνωστά και πλέον χαρα
κτηριστικά είναι: ζάντες και τροχοί για άρματα
μάχης (GKN), ζάντες για αυτοκίνητα (Toyota),
κυλινδροκεφαλές μηχανών (McLaren-Honda),
κεφαλές μικρών βλημάτων από χάλυβα (κέντρο
ερευνών στρατού ΗΠΑ), πιστόνια και διωστήρες
για πετρελαιομηχανές (GKN και Honda) καθώς
επίσης και μαγειρικά σκεύη υψηλής ποιότητας
(Alpan).
Εξαρτήματα που προσφέρονται για
Squeeze Casting
Α
Πιστόνια, κύλινδροι, κιβώτια ταχυτήτων,
ζάντες, τροχοί
Β Ταμπουρά, κιβώτια συμπλεκτών,
κυλινδροκεφαλές, σώματα μηχανών
Γ
Διωστήρες, εξαρτήματα ανάρτησης
Από τις εργασίες της ΕΒΕΤΑΜ Α.Ε
Στο σχήμα 3 επιδεικνύεται σε φωτογραφία η
επίδραση που έχει η πίεση στην εσωτερική ακε
ραιότητα των χυτών. Τα δείγματα χυτεύθηκαν
στην ΕΒΕΤΑΜ υπό τις ίδιες ακριβώς συνθήκες,
εκτός από την εφαρμογή πίεσης κατά τη στερε
οποίηση τους. Δείγμα (α) χωρίς πίεση, δείγμα
(β) με πίεση 150 MPa. Η διαφορά είναι προφα-
